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作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項：

1、主傳動和升降傳動的空運轉(zhuǎn)試驗按斷續(xù)方式交替進行空載試機；

2、只有空載試機正常后，才能進行負(fù)載試機；  

3、雙端銑必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn)；

4、加載與負(fù)載運轉(zhuǎn)過程中，傳動系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊，無異常噪音；

5、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，輥子不得擺動，各軸承溫度不得超過80℃；

6、雙端銑的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

7、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；

8、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或漏油等，均應(yīng)立即停機檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

9、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動，無損壞；

10、工作中必須精力集中，隨時注意雙端銑的運行情況。

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機械制造有限公司

雙端銑以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好時會導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。

雙端銑開槽線由五個主要部分構(gòu)成：一部分：縱向前端自動進料裝置（前進料輥臺）；二部分：縱向雙軌雙端銑；三部分：中間自動連接裝置（中間送料輥臺）；四部分：橫向雙端銑；五部分：自動翻板線。特別說明：整線所需配套設(shè)備要求：1、外部吸塵口直徑：Φ120mm；2、需要除塵風(fēng)速：35m/second；3、需要除塵總風(fēng)量：30000m3/hour.4、壓縮空氣：6Bar 5000NL/Min。5、工作電壓：380V 6、整線的占地面積約：16m×8.5m=136㎡；標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向為左轉(zhuǎn)。